Dal 1958
Calandriamo acciaio al carbonio
e inox per i settori più esigenti.
Un partner unico
per la calandratura.
Da oltre sessant’anni siamo specializzati nella calandratura di acciaio al carbonio e acciaio inox, con spessori da 3 a 220mm. Lavoriamo per Oil & Gas, Petrolchimico, Offshore, Navale Rinnovabili, Hydro, Chimico e Alimentare con due reparti dedicati e un unico interlocutore dalla fattibilità tecnica alla consegna.
Su quali acciai
Sidertaglio Calandratura è specializzata nella lavorazione di diversi tipi di acciai, tra cui:
L’acciaio ad alto snervamento sopporta carichi elevati a parità di spessore. Permette di alleggerire strutture senza sacrificare resistenza, ed è richiesto dove ogni chilo in meno conta. Lo calandriamo fino a 220mm con certificazione EN 1090-1 EXC3 per le strutture portanti. È la lega che troviamo in commesse Offshore, eolico onshore e installazioni Rinnovabili, dove la riduzione di peso a parità di prestazione abbatte i costi di trasporto e installazione.
L’acciaio da costruzione è la base di strutture portanti e carpenterie metalliche. Lavorabile, saldabile, certificabile: copre la maggior parte delle applicazioni dove servono affidabilità strutturale e costo controllato. Lo calandriamo fino a 220mm di spessore, con qualifica saldatura ISO 3834-2 e marcatura CE secondo EN 1090-1 EXC3. È la lavorazione che richiedono carpenterie pesanti, strutture industriali e progetti dove il fornitore deve garantire continuità sui grandi volumi.
L’acciaio da caldareria serve alla costruzione di recipienti a pressione e generatori di vapore, dove tenuta e resistenza alle alte temperature sono requisiti di partenza. Lo calandriamo fino a 220mm di spessore, con certificazione ASME Section I per le caldaie e ASME Section VIII Div.1 e Div.2 per i recipienti a pressione. È la lavorazione che cercano Oil & Gas, Petrolchimico e Power Generation, dove la documentazione vale quanto la lavorazione.
L’acciaio basso legato contiene piccole percentuali di cromo, molibdeno e nichel. Resiste alle alte temperature, alla pressione di esercizio e agli ambienti corrosivi, a costi inferiori rispetto alle leghe alto legate.Lo calandriamo fino a 220mm con certificazione ASME Section VIII Div.1 e Div.2 per recipienti a pressione e AD 2000. È la lega richiesta da commesse Petrolchimico, Oil & Gas e Power Generation, dove le condizioni di esercizio escludono l’acciaio al carbonio standard.
L’acciaio anti usura ha durezza superficiale elevata, ottenuta con leghe e trattamenti termici specifici. Resiste ad abrasione, urti e attrito prolungato. Lo calandriamo fino a 100mm, sui gradi Hardox 400, 450 e 500 HB. È la lavorazione richiesta da impianti di frantumazione, movimentazione inerti e componenti soggetti a sollecitazione costante, dove la qualità della saldatura determina la durata del pezzo finito.
L’acciaio inox resiste alla corrosione grazie al cromo, che forma uno strato passivo sulla superficie. È il materiale richiesto dove acqua, sostanze chimiche o ambienti aggressivi escludono l’acciaio al carbonio. Lo calandriamo su due linee dedicate: da 3 a 50mm in area bianca senza contaminazione da carbonio, da 50 a 160mm in grosso spessore. Lavoriamo AISI 304, 316, 321, Duplex e Superduplex, con certificazione ASME e ISO 3834-2.
Servizi aggiuntivi
Oltre alla calandratura un servizio a 360° per soddisfare ogni esigenza del cliente sulla lavorazione di lamiere di grosso spessore.
Procurement
Procurement di tutti i particolari e materiali necessari al completamento dei vari progetti.
Gestione enti terzi
Gestione di progetti soggetti a monitoring da parte di Enti Terzi nei vari step produttivi (QCP, QWP).
Prove di laboratorio
Esecuzione delle prove distruttive su materiale o giunti saldati mediante laboratori accreditati.
Assemblaggi
Mediante personale specializzato eseguiamo l'assemblaggio di assiemi su disegno del cliente.
Trattamenti termici
Esecuzione di trattamenti termici su particolari saldati in accordo a specifiche fornite dal cliente.
Trattamenti superficiali
Sabbiatura, metallizzazione, teflonatura o rasatura di superfici in accordo alle necessità di progetto.
Lavorazioni meccaniche
Esecuzione di lavorazioni meccaniche tradizionali a disegno sia su tornio, su fresa o altre macchine utensili.
Verniciatura
Verniciatura di particolari a specifiche del progetto con possibilità di fornire controlli e relativo report.
Controlli non distruttivi
Esecuzione di specifici controlli NDE sui particolari da parte di Enti Terzi o da aziende qualificate.
Trattamenti superficiali
Sabbiatura, metallizzazione, teflonatura o rasatura di superfici in accordo alle necessità di progetto.
Lavorazioni meccaniche
Esecuzione di lavorazioni meccaniche tradizionali a disegno sia su tornio, su fresa o altre macchine utensili.
Verniciatura
Verniciatura di particolari a specifiche del progetto con possibilità di fornire controlli e relativo report.
Controlli non distruttivi
Esecuzione di specifici controlli NDE sui particolari da parte di Enti Terzi o da aziende qualificate.
Procurement
Procurement di tutti i particolari e materiali necessari al completamento dei vari progetti.
Gestione enti terzi
Gestione di progetti soggetti a monitoring da parte di Enti Terzi nei vari step produttivi (QCP, QWP).
Prove di laboratorio
Esecuzione delle prove distruttive su materiale o giunti saldati mediante laboratori accreditati.
Assemblaggi
Mediante personale specializzato eseguiamo l'assemblaggio di assiemi su disegno del cliente.
Trattamenti termici
Esecuzione di trattamenti termici su particolari saldati in accordo a specifiche fornite dal cliente.
Trattamenti superficiali
Sabbiatura, metallizzazione, teflonatura o rasatura di superfici in accordo alle necessità di progetto.
Lavorazioni meccaniche
Esecuzione di lavorazioni meccaniche tradizionali a disegno sia su tornio, su fresa o altre macchine utensili.
Verniciatura
Verniciatura di particolari a specifiche del progetto con possibilità di fornire controlli e relativo report.
Controlli non distruttivi
Esecuzione di specifici controlli NDE sui particolari da parte di Enti Terzi o da aziende qualificate.
